彩色卷钢涂料、涂膜的检测方法分析测,试,,,,,,,,,,,,,,,,(彩色卷钢涂料、涂膜的检测方法,,, ,,,, ,猷,,,, ,, ,,,, ,,,,,,,, ,,, ,,,,张凤珍，白保安，吴廷松(昆钢镀锌彩板厂，,,,,,,)摘要:涂料的选择和涂覆工艺的调整，直接关系到彩色涂层钢板的表面质量和性能， 本文结合国家标准、美国材料试验学会(,,,,)标准、欧洲卷涂协会,,,, 标准、日本,，,标准，探讨了卷钢涂料及其涂膜的常规性能检测方法，对一些 国标尚未采用的卷材涂层的关键质量指标的检测方法做了重点说明，并对生产 过程中应考虑的主要影响因素进行了简要分析，对彩涂生产具有一定的参考价 值。关键词:卷钢涂料;检测方法;检验标准;性能测试 良好的防腐蚀性和抗划伤性。,引言 涂料性能指标不仅是影响彩涂生产线是否顺 彩色涂层钢板是指基板经表面预处理，以连续 行的重要参数，而且关系到彩色涂层钢板的使用及辊涂的方式在基板表面涂覆一层、两层或两层以上 加工性能。一般而言，涂料的质量指标包括黏度、有机涂料，然后进行烘烤固化而成的彩色涂层产 细度、比重、固含量等液态性能指标;烘烤成膜后品。彩色涂层钢板(卷)外观美观、性能优异、耐 的颜色、外观、光泽、附着力、柔韧性、耐有机溶腐蚀性强，易于加工变形，目前已经广泛应用于建 剂、耐冲击性，以及根据使用环境条件的不同而增筑内外装饰、汽车、家具、集装箱、家电用品等领 加的耐盐雾试验、人工老化试验、加速气候试验、域。

耐湿热试验等特殊性能指标。彩色涂层钢板质量不 仅和涂料质量有关，也与彩涂板的生产工艺有很大 卷钢涂料按照在彩色涂层钢板上的用途可以 关系。由于涂料质量要求和检测目前没有国家标分为底漆、面漆和背漆。从生产工艺的角度出发， 准，因此国内卷钢涂料如黏度、细度、固含量、光卷钢涂料的黏度、细度、比重、固含量等指标有特 泽、附着力、硬度等项目检验只能采用国家标准中定的要求:从加工使用的角度出发，彩色涂层钢板 有关涂料性能的常规检验方法、标准并借鉴美国材要求底漆有良好的防腐性并对基板和面漆有优异 料试验学会,,,,金属预涂卷材的标准试验方法的附着力，面漆具有良好的柔韧性、适当硬度和良 及标准、欧洲卷涂协会,,,,标准以及日本,，,好的遮盖力、装饰性及加工使用性能，背漆应具有 标准。涂料属于精细化工产品，昆钢在此之前从未 第,,次全国涂料工业信息年会暨第,届彩板及涂料涂装技术研讨会 ,,,彩色卷钢涂料、涂膜的检测方法,,, ,,,, ,,,,,,, ,,;,,, ;,,,,,,, ,,,,,,,涉及此类化工产品的检测，在省内，卷钢涂料的检 ,,,,标准、日本,金属卷钢涂料，,标准基本一致。因此，在涂测也无现成经验可以借鉴。

料检测工作中采用国家标准测定出涂料质量指标 随着昆钢镀锌彩涂板厂彩涂生产线建成投产 与国外标准所检测的涂料的质量指标是,致的。后，涂料各项质量指标的测定对于生产, ,…,,,一，确保 ?比重的测定彩涂板产品质量具有重要意义。本文结合昆钢的生 涂料的比重即涂料的密度，指任意温度下，单产实际对涂料的特性和检测方法进行探讨。 位体积涂料的质量。涂料是树脂、颜料、稀释剂、 助溶剂等组成的化学混合物。主体成分树脂为大分,液态涂料质量指标的检测 子化合物，质量相对较轻，涂料、涂膜的性能主要 是由树脂性能决定，涂料成膜时树脂形成连续涂 彩涂板生产主要使用快速连续辊涂方式进行， 层，使颜、填料被其包裹、润湿和分散。因此在一因此要求涂料具有一定的流平性、遮盖力和装饰 定程度上涂料的比重(密度)大、固含量高有可能性，确保涂层表面平整光滑。液态涂料主要检测涂 意味着涂料中的颜、填料较多，而成膜物料(树脂)料的固含量、细度、黏度、比重。卷钢液态涂料执 相对较少，会使同等涂层厚度的吨钢涂料用量增行国家标准,,,,,,,,,,,《色漆和清漆密度的测 加。但如果涂料的固含量高，比重小生产过程中涂定》、,,,,,,,,,,,《色漆和清漆挥发物和不挥发 料的消耗量将降低。

三种标准比重检测方法对比见物的测定》、,,厂,, ,,,—,,《涂料细度测定法》、 表,。,,厂,, ,,,,,,《涂料黏度测定法》。对比分析可以看出，国家标准确定的液态涂料检测方法与美国 表,比重测定对比 ,,标准 ,,,,标准 ,，,,标准 ,,,,,,,,—,, ,,,,,—,, 标准号及名称 ,，, , ,,,,(,(, 色漆和清漆密度的测定 色漆、清漆、喷漆及相关产品的密度 测定温度，? ,, 一般采用,, ,,?,(, 操作 涂料倒入比重杯(不混入空气)(盖上比重杯，擦拭盖子中央流出的多余的涂料(计算方法:质量法 涂料检测温度对比重的测定有一定影响， 涂层外观及装饰性好，因此卷钢涂料对细度的要求对同一涂料，相对而言温度高涂料比重小，温度 较高。涂料中的颜料通过研磨分散于涂料中，颜料低涂料比重大。因此，在实际检测中通常与厂家 聚集体必须充分研磨破裂才不至于影响涂装后产就检测的温度条件进行严格约定，以保证检测验 品的平整度。另外涂料在贮存和使用中如果絮凝返收的准确性和重现性。 粗将令涂料细度增大，宜接影响彩涂钢板的表面平 整度金属卷钢涂料，因此涂料细度的检测尤为重要。一般情况下,(,细度的测定 卷钢涂料面漆的细度要求在, ,—,, ,,,之间，底漆 涂料细度指涂料中所含颜料等颗粒物质的大 的细度可以稍粗要求在,,，,，,, ,,,之间。

小及分散均匀程度，用，,,表示。涂料的细度直接影响涂膜的平整度。涂膜乎整度即涂层表面的乎整 涂料细度的测定主要采用量程为,, ,,或,,均匀光滑性，涂料细度小将令涂层平整均匀从而使 ,,的刮板细度计。对于高黏度涂料其流动性差， , , ,‖,,,,,,,, ,,,,,,,, ，,,,,,,, ,,,,,, ,,,,,,,,;, ,,,,,,,,,,, ,, ‖，,,,,,,,,,,, ,,『,, ,,,,, ,,, ,,,,,,,,—,,,,,,,,, ,,,,,,,,;,在测试时可以适当加入一定的稀释剂进行稀释。不 虑了数值的取整，更加严密。若涂料流动,，生差需要同标准对细度检测要求及方法见表,。从表,可以 稀释，,,,,标准规定涂料稀释比与实际使用的稀看出:,，,标准要求刮涂速度为, ,，,,,,标准 释比相近，使检测状态更接近生产实际，更能满足要求为，,, ,，国家标准为，一, ,内，刮涂速度基 生产的需求。从检测方法、要点、细度示数读取方本要求一致。观察角度为,,,,,。，判断方法均为 式三个方面看三种标准无较大差异，但无论采用何试样首先出现密集颗粒点之处，但,,,标准同时考 种标准，必须按照标准的操作要点在规定时间内刮 表,不同标准细度检测要求及方法 表,固体份检测标准、方法比较 计算方法:质量法涂读取示数。

涂料黏度较高需要进行稀释，稀释比 ,(,涂料固体分(挥发分)含量测定例最好尽可能与生产线涂料实际稀释比相近，使检 固含量指涂料中不挥发成分的含量，涂料在规测数据能更好地和生产实际联系起来。 定的温度下烘烤至恒质量，残余量占试样总质量的 百分数即是涂料的固含量。固体分是液态卷钢涂 第,,次全国涂料工业信息年会暨第,届彩板及涂料涂装技术研讨会 ,,,彩色卷钢涂料、涂膜的检测方法,,, ,,,, ,,,,,,, ,,;,,, ;,,,,,,, ,,,,,,,料的重要指标，固含量的高低盲接影响涂膜质量。 ,(,涂料黏度的测定 ,,标准、,,丁,标准、日本,，,标准检测方 黏度主要用于控制涂料的稠度，它直接影响涂法均采用质量法测定固含量，其差异只在于称样 料的施工性能、涂膜的流平性、流挂性。涂料的黏量、烘烤时间及烘烤温度有所不同。目前国内(涂 度与涂料存储时间、环境有密切关系，因为存放过 程中，涂料与空气、光接触或环境温度适宜，化学料厂家、彩涂生产线)在检验过程中普遍采用烘烤温度,,,?，烘烤时间, ,。若双方产品技术协议 反应条件一旦具备，化学反应的主反应及副反应能有特殊约定时，烘烤温度、烘烤时间都可以调整。

够同时进行，化学反应表现为涂料黏度变化、涂料 分层、絮凝返粗或浮色等，使涂料报废。昆钢在涂三种标准固体分检测方法比较见表,。采用质量法测定，称样量、器皿、器皿面积、稀释剂的差异对 料检测过程中曾经检出涂料摆放一段时间后，黏度 由,,, ,提升至,,, ,以上，就是该原因造成涂料测定结果的影响通过恒重得以消除，只是不同方法 报废。国家标准与,,,,标准对比见表,。达到恒重所需的时间稍有差异而已，这三种检测方法实质是一样的。 表,黏度检测标准、方法对比 目前，国内涂料生产厂家、彩涂生产线采用国产涂一,杯测定黏度(涂,,杯为国内仿制福特,,, ,涂膜性能指标的测定 ,,型黏度杯)。在测定过程中必须注意温度对黏 涂膜性能指标检测采用将涂料涂覆到经化学度的影响，温度过高，黏度比较稀;温度过低，黏 涂敷处理的金属板面上，经过烘烤固化后，制作成度较稠。为保证测定的准确性，应该严格遵守试验 涂层厚度,定的试板，对样板的涂膜性能进行检方法要求的涂料温度和环境温度要求，此外生产过 测。涂膜性能指标包括光泽、弯曲性能、反向冲击程中应特别注意环境温度变化所引起涂料黏度变 性能、划格试验、耐溶剂性等性能。化对涂层厚度控制的影响，涂料应在(,,?,)?条 彩色涂层钢板及钢带国家标准,,,,件下进行充分搅拌均匀后才能上机涂覆。

, ,,,,—,,、,,,,标准、,,,,标准检测方法上 综上所述(国家标准、,,,,标准、,涂料品牌网，, ,标 基本一致。 准有关液态涂料的检测方法、标准基本一致。 ,(,涂层厚度的测定 目前涂层厚度的测定方法较多，但基本可以分 为破坏法和非破坏法。磁性测厚仪、杠杆千分尺法 ,,, ,‖,,,,,,,, ,,,,,,,, ，,,,,,,, ,,,,,, ,,,,,,,,;, ,,,,,,,,,,, ,, ‖，,,,,,,,,,,, ,,,,, ,,,,, ,,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,;, 一 分析测试塑咝苎堡～监是目前国内采用较多的测定方法，属于破坏法。破 带涂膜厚度,,, ,,,，因此切割间距采用, ,,间坏法测定涂层厚度不能损伤镀锌层，值得注意的是 距，并且每个方向切割的间距相等。涂层厚度由于热镀锌板镀层表面的不均匀性，不同 划格法等级评定最好为,级，最差为,级，部位涂镀层厚度存在不均匀现象，因此测试过程中 欧美国家的分级与之相反，但,,,, ,,,,,(,,胶需要在同一点分别测试涂镀层总厚度与镀锌层厚 带试验测定附着力等级评定方法与国标规定的等度，两者之差即为涂层厚度。

使用杠杠千分尺测定 级评定方法完全,致。使用环氧底漆的彩色涂层钢要点同上，但不同涂料采用的树脂受分子交联密 板，其划格试验结果一般都为,级，使用聚酯底漆度、相对分子质量及相对分子质量分布等因素影 则划格试验等级稍差，一般为,级。响，从而使各种涂料的涂膜弹性形变存在差异产生 ,(,光泽一定的测定误差，如何消除涂膜变形对测定的影响 涂膜光泽即光线以一定入射角度投射到涂层还有待进一步研究。磁性测厚仪主要是利用电磁场 表面，以一定的相应角度反射出去的光量大小。涂磁阻原理，以流入金属底材的磁通量大小来测定涂 膜的光泽度是衡量涂膜外观性能的一项重要指标，膜厚度。磁性测厚仪测定法受金属底材磁性差异， 卷钢涂料及彩色涂层钢板的光泽一般是根据客户样板的曲率，样板表面及金属底材的平整度、涂层 的要求而定的。涂料的光泽以,,,测量的涂膜光泽表面的粗糙度、表面清洁度等因素的影响，因此使 进行分类可以分为高光、半光、蛋壳光、平光、无用磁性测厚仪必须进行仪器的调零和校准，试板应 光。一般情况下以,,,入射角测定涂膜的光泽度，平整、表面无油污、灰尘和损伤。此外还有质量法 ,,,光泽计测定光泽范围为,,,,,,,。随着入射测定法。采用质量法测定厚度必须测定涂敷前后的 角度提高，反射光强度增大。超过,,,的高光泽质量差、涂料干膜比重，测量精度高但操作繁琐且 涂膜，宜采用,,,入射角光泽仪测量;,,,以下的不能及时反馈涂.