《化工设备、管道外防腐设计规定》 《化工设备、管道外防腐设计规定》XXXX 有限公司 编写：审核批准2013.5《化工设备、管道外防腐设计规定》目 录 一、 范围和一般原则2 1、所有范围2 2 、标准依据2 3、一般原则2 二、涂漆前的表面处理4 1、表面处理的级别划分4 2 、表面处理的具体要求5 三、涂漆前的一般要求6 1、环境要求及操作要求6 2 、涂料的准备7 四、涂漆材料基本要求8 五、涂漆涂色的规定9 1、设备、机械表面色和标志色的规定9 2 、地上管道表面色和标志色的规定10 3、管道上阀门、小型设备涂色规定 11 4 、电气、仪表设备涂色规定 11 5、框架、平台、梯子等的涂色规定12 六、涂装资料德基本要求13 七、修复的基本规定131《化工设备、管道外防腐设计规定》为了防止或减少腐蚀介质对设备、管道与附属钢结构等材料表面的损坏，延长其使用 寿命；同时统一设备、管道与附属钢结构表面色与标识，达到安全、防腐、醒目、美观， 使设备、管道与附属钢结构涂漆涂色工作有章可循，特制定本标准。本标准由沧州正元化肥有限公司项目现场指挥部提出并归口。一、 使用范围和一般原则1 使用范围：1.1 本规定对动、静设备、电气、仪表、管道及其附属钢结构等的涂漆、涂色与标识 提出了要求。

1.2 本规定适应于沧州正元化肥有限公司项目外购非标设备设备外表面的涂漆、涂色 与标志。1.3 本规定适应于沧州正元化肥有限公司项目外购电气设备和包装单元外表面的涂 漆、涂色与标志。2 标准依据：下列文件中条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。如果需要，设计将在项目进 展中更新，并按照最新版本的标准和规范执行。GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》SYJ0007-1999 《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》HGJ229-1991 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB7231 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》SH3043-2003 《石油化工识别管道表面色和标识》GB/T1720-1989 《漆膜附着力测定方法》ISO8503-2:1998 《表面粗糙度样板比较法》ISO8501-2:1988 《钢材在涂装油漆及和油漆有关产品的预处理-表面清洁度的目测》2《化工设备、管道外防腐设计规定》3 一般原则：3.1 碳素钢、低合金钢制造的设备、管道及钢结构表面应除锈防腐 （包括埋地的设备 和管道）3.2 附着在钢材表面的底层涂料，应（宜）选用GB/T1720 中测定附着力为1 级的底 漆。

3.3 通常下列项目不用涂漆：1） 砌砖，瓷砖，混凝土2 ）石棉水泥，塑料，玻璃，橡胶，玛蹄脂3 ）铝，不锈钢，黄铜，镀锌钢4 ）运转设备的机加工部分和垫片接触表面5 ）绝热设备和管道外表面的金属保护层6 ）阀杆，马达轴和其他运动部件7 ）涂有防锈剂的机加工表面8 ）铭牌，仪表观察窗9 ）由制造厂提供已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的仪表、仪表盘、电器及设 备等3.4 含铅的涂漆和其他涂层材料不能使用。3.5 对于经常有腐蚀性液体溢出且没有保护的金属表面，至少应刷一层底漆和一层防 腐蚀面漆。3.6 在装配情况下，所有裸露表面包括应予以保温而尚未保温的部件表面应按最高操 作温度选择涂漆方法。3.7 管道和设备的局部保温或用于个人防烫保温的金属笼按照不保温部件选择涂漆。3.8 对于管道和设备，参照最高操作温度选择涂漆方法，对于换热器，选择涂漆方法 的温度参照进出口温度的高温点。对于有非金属内衬里管道和设备，按照设计金属最高壁 温选择涂漆型号。3.9 对于运转设备，如果制造厂提交的涂漆方法满足温度要求，满足 ISO12944Im1 外壁腐蚀大气环境且符合涂漆方法规定的两层面漆的最小干膜厚度，例如泵、马达、压缩 机、开关设备、阀门和管件可以采用制造厂的标准进行涂漆，但在涂漆前，制造厂应提交 涂漆程序和色号给我方审查和批准。

3《化工设备、管道外防腐设计规定》3.10 如果设备必须满足色标要求，或者机械设备处于强腐蚀环境，或者需要修复损 坏表面，应在现场对制造厂已刷涂底漆和面漆的设备再刷一遍符合色标要求的面漆。3.11 机加工表面，如：螺纹、阀杆、垫片密封面等不应涂漆，用含防锈抑制剂的可 溶性油漆（防锈油）进行保护。3.12 采用海上运输和作为船运的奥氏体不锈钢货物，无论是否绝热，必须按规定进 行车间涂漆。3.13 用于奥氏体材料的油漆应是无铅、无硫和不含氯化物。3.14 所有碳钢、低合金钢、铸铁制设备、管道外表面和钢结构(如钢梯、栏杆、 扶手、钢平台、管道支架等) 、 在制造厂已涂漆,需要现场修补的设备及阀门、埋地碳钢 管道 （热浸锌钢格板除外），除规定设防火层外，其余均需按规定进行防腐处理。防腐材 料使用寿命不得低于5 年，部分高耸结构（如火炬塔架等）应不低于10 年。3.15 埋地管道的外防腐防护采用改性环氧铝粉漆。4 、本规定同图纸、技术协议发生冲突时，以较高标准要求的图纸、技术协议为准。二、涂漆前的表面处理1 表面处理的级别划分1.1、表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断。

表面锈蚀等级的判断如下：a) A 级钢材表面全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈；b) B 级钢材表面已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落；c) C 级钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀；d) D 级钢材表面氧化皮因锈蚀而全剥离，且已普遍发生点蚀。1.2 、要求：钢结构的表面原始除锈等级不得低于B 级。1.3、钢材表面除锈等级的分级按SH/T3022-2011分为五级：4《化工设备、管道外防腐设计规定》 级别除锈工具 除锈程度除锈要求手动和动力工具钢材表面无可见的油脂及污垢，且没有附着不牢的氧 St2彻底除锈化皮、铁锈和涂料涂层等附着物钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化手工和动力工具 St3非常彻底 皮、铁锈和涂料涂层等附着物，除锈应比st2更为彻底，底除锈材显露部分的表面应具有金属光泽钢材表面无可见的油脂及污垢，且氧化皮、铁锈和涂 Sa2 喷射或抛射除锈彻底料涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆 Sa2.5 喷射或抛射除锈 非常彻底 涂层等附着物，任何残留的痕应仅是点状或条纹状的轻微色斑使金属表钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆 Sa3 喷射或抛射除锈观洁净涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽2 表面处理的具体要求2.1 沧州正元化肥有限公司要求对沧州项目的使用钢材除锈按Sa2.5 或Sa3 等级执行。

涂装前应对待刷面进行除锈等处理，并全面检查确保表面符合要求，安装后难以刷到的区 域应在安装或装配前进行涂漆。2.2 喷砂清理不能在正在刷漆或固化的场所进行，所有不刷漆的表面和设备应在喷砂 过程中保护起来。喷砂前，除去油脂或探伤拍片留下的润湿剂，按照SSPC－1 “溶剂清洁” 标准执行。2.3 喷砂清理的磨蚀材料必须干净，干燥，可以散装或袋装，而且不含油类或污染物。 颗粒尺寸应满足规定的清理表面。无机物和炉渣磨蚀材料应满足GB/T 8923 要求。2.4 粗糙度达到ISO8503 －2 中要求的“RY5 30-85 微米”2.5 喷砂后应清除表面所有毛刺、焊伤、残余焊剂。修补的区域应重新修复。应做到 表面清洁、干燥、无油垢，保持粗糙度和清洁度到第一度漆喷涂。2.6 当表面有可见的锈迹，水渍或污染物，应重新处理到相应的等级。2.7 清理后，刷漆前应用无油和无湿气的压缩空气去除灰尘。在喷砂前DN ＜300 以下 的管道的两端应塞上或用胶带、塑料膜等封死，喷砂过后，所有管道内的沙子必须用无油5《化工设备、管道外防腐设计规定》 和无湿气的压缩空气吹尽灰尘并重新封死。2.8 需要各种无损检测和水压试验的焊缝在检验和试验前不能涂漆。

2.9 管道法兰、机加工的密封面应用胶合板或塑料保护，法兰面的剩余部分（包括螺 栓孔）应清理并涂漆。阀门和法兰密封面及其它密封面不得采用机械清理，而应手工清理。2.10 在喷砂前设备的所有开口应塞上或是盲死。三、涂漆前的一般要求1 环境要求及操作要求1.1、涂装表面的温度至少应比露点高 3℃，表面温度低于 10℃或高于38℃时不得进 行涂漆和固化施工.1.2 、 当表面温度或是环境温度低于10℃，环氧漆的涂刷及固化需要使用冬季配方或 是动力固化。1.3、 机械喷涂设备的空气管道应在最近处配有去除湿气和油脂的疏水装置。1.4 、涂装工作尽可能在车间内进行，并应保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂 件表面和已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘附在其上面而 影响质量。1.5 油漆的混合、稀释、涂覆和固化应符合厂家说明的最新版的要求，当有多种成分 混合时，每种应分别混合。任何时候不允许部分组份混合，只能全部组份一起混合。不适 当的稀释可能会增加不稳定的有机物（VOC）的挥发。1.6 油漆应充分混合直至没有块状物，然后用30 目或者更密的过滤器滤网过滤。如果 需要保持悬浮颗粒应进行搅拌。

油漆的保质期要仔细表示，超过保质期的混合漆不能再使 用。1.7 刷漆的表面应无明显的灰尘附着。1.8 环境条件达到油漆规定的参数时方可进行涂漆。相对湿度应低于80%。1.9 遇到雨、雪、雾和强风天气不得进行室外施工，如环境条件允许涂漆，恶劣天气 下可以在遮盖蓬下进行。涂后4h 内严防雨淋。当使用无气喷涂时，风力超过5 级时，不 宜喷涂。1.10 中间漆、面漆的涂覆应在油漆厂家规定的最短时间内完成，且重新涂覆的次数6《化工设备、管道外防腐设计规定》 不能超过油漆厂家规定的要求。1.11 应用干净的设备进行涂漆。1.12 钢材表面进行处理达到清洁度后，一般应在4～6h内涂第一道底漆。涂装前钢材 表面不容许再有锈蚀，否则应重新除锈，同时处理后表面沾上油迹或污垢时，应用溶剂清 洗后，方可涂装。1.13 对钢构件需在工地现场进行焊接的部位，应按标准留出大于30～50mm的焊接特 殊要求的宽度不涂刷或涂刷底漆。1.14 涂漆不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、多喷、剥离、气泡、掉皮、涂料破裂、 不均匀固化或底层生锈等现象存在。应按不同涂料说明严格控制层间最短间隔时间，保证 涂料的干燥时间。1.15 涂漆出现损坏时，受损部位或快脱落的漆皮应清除并清理表面，破损的 边缘应 削薄，然后按照要求的底层刷底漆和面漆，色泽与原有的漆一致。

1.16 后道的油漆颜色与前道漆的颜色应稍有不同以便于识别，破坏的漆层在下道漆 涂漆前修补。面漆的颜色符合SH3043的规定。1.17 焊缝、螺栓孔、法兰边缘及相似区域用刷子进行涂刷。1.18 含有铝、铅、锌的油漆不能涂覆不锈钢表面，也不能用在靠近不锈钢材料的地 方，因为不锈钢焊接时可能会受到铝、铅、锌的污染。1.19 焊缝和已经涂面漆的表面安装后可能损坏或者有遗漏，需要按规定重新涂漆。1.20 无机富锌底漆应进行雾状喷涂。2 涂料的准备2.1 开桶。开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同时对 涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符合工业管道油漆，检查制造日期， 是否超过贮存期，凡不符合的应另行研究处理。开桶后，若发现有结皮现象，应将漆皮全 部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。2.2 搅拌。由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象。所以在使用前，必 须将桶内的油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。2.3 配比。双组分的涂料，在使用前必须严格按照说明书所规定的比例来混合。双组 分涂料一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完，所以在施工时，必须控制好用量， 以免产生浪费。

7《化工设备、管道外防腐设计规定》2.4 熟化。双组分涂料有其熟化时间，要求将两组分混合搅拌均匀后，过一定熟化时 间才能使用，对此应引起注意，以保证施工性能和漆膜的性能。2.5 稀释。一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开 桶后经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的 影响，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。施工时应对选用的稀释剂牌号及使用稀释 剂的最大用量进行控制，否则会造成涂料的报废或性能下降影响质量。2.6 过滤。涂料在使用前，一般都需要过滤。将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、 漆皮或其他杂物滤掉，以免这些杂物堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜的性能及外观。一般情况下，使用80～120 目的金属网或尼龙丝筛进行过滤，以达到质量控制的目的。四、涂漆材料的基本规定1 除非另有规定，应按涂漆品种选用表中规定的设备、管道、钢结构所用的油漆材料 执行，对于同一设备任意部位的油漆应由同一油漆制造商提供。2 油漆应满足国家环保方面的要求和规定，不能散发有毒气体。3 用于修复损坏区域表面的材料应与最初使用的材料相同或相当。4 油漆应在制造厂公布的产品保质期内使用，对于不马上使用的油漆，严禁开启。

5 油漆材料在搬运和贮藏时应按厂商最新版的说明书的要求执行，应避免阳光直射， 并远离火源。适宜的保存温度建议为5-32℃.6 涂漆材料应在施工前，由防腐工程师根据设备的温度、介质情况、色标的要求、相 关的规范、技术方面的要求及公司涂色的统一性等选定合适的油漆品种。7 发送到使用地点的油漆材料应没有开启，原厂包装并带有清晰产品标识、批号、产 品有效期、保存期、制造厂商资料和色标。容器有损伤的不得使用。8《化工设备、管道外防腐设计规定》钢质外壁涂装材料及要求腐蚀环境ISO12944 Im1 外壁腐蚀大气环境设计使用寿命长期防腐蚀要求表面处理喷砂处理到ISO8501-1 Sa 2 ½表面粗糙度ISO8503-2：R 30-85 微米。YS涂层油漆名称颜色 膜后(um)稀释剂第一道 性通用环氧厚浆漆底漆红色 DFT 75No.17第二道 性通用环氧厚浆漆底漆灰色 DFT 75No.17 不保温、不隔热 第三道 丙烯酸聚氨酯面漆红色40No.17 碳钢设备第四道 丙烯酸聚氨酯面漆灰色40No.17总膜厚度 TDFT230第一道 性通用环氧厚浆漆底漆红色 DFT 75No.17 保温、隔热碳钢 第二道 性通用环氧厚浆漆底漆灰色 DFT 75No.17 设备总膜厚度 TDFT150五 涂漆涂色的规定 1.设备、机械表面和标志色应符合下表规定（色标参照德国Ral色标号）： 序号设备类别表面色标志色色标（表面色/标志色） 1静止设备一般容器、塔中灰大红Ral 7040/3001重质物料罐中灰大红Ral 7040/3001反应器、换热器银灰大红Ral 9006/3001储罐银灰大红Ral 9006/3001球罐白大红Ral 9016/3001其他设备淡灰大红Ral 7001/3001 2工业炉银灰大红Ral 9006/3001 3锅炉银灰大红Ral 9006/3001 4机械设备泵（包括屏蔽电泵、管道泵） 银灰大红Ral 9006/30019《化工设备、管道外防腐设计规定》循环水泵天酞蓝大红Ral 5015/3001电机（含管道泵电机） 银灰大红Ral 9006/3001压缩机、离心压缩机苹果绿大红Ral 6032/3001汽轮机银灰大红Ral 9006/3001风机天酞蓝大红Ral 5015/3001磨煤机银灰大红Ral 9006/3001行车等起重设备淡黄大红Ral 1015/3110除尘器银灰大红Ral 9006/3001其他设备银灰大红Ral 9006/3001 5鹤管银灰大红Ral 9006/3001 6钢烟囱银灰大红Ral 9006/3001砖或砼烟囱中灰色大红Ral 7047/3001 7火炬银灰大红Ral 9006/3001 8联轴器防护罩淡黄Ral 1018 9消防设备大红白Ral 3001/9016 10洗眼器亮绿色白Ral 6029/9016注:1）烟囱、造粒塔等高度超过20米以上（包括20米）的，从顶端开始涂宽度为该烟囱 外径的红白相间平行环，总长度为该烟囱总高度的十分之一。

2）设备外不需涂漆者，应在明显位置用大红漆喷涂标志（设备名称）。 2.地上管道的表面色与标志色应符合下表规定（色标参照德国Ral色标号）： 序号名称表面色标志色色标（表面色/标志色） 1物料管道煤粉银灰大红Ral 9006/3001灰水、黑水、渣水银灰大红Ral 9006/3001锅炉给水无大红Ral3001排污水黑白Ral 9005/9016锅炉药液无大红Ral3001分散剂无大红Ral3001絮凝剂无大红Ral3001闪蒸汽银灰大红Ral 9006/3001工艺气银灰大红Ral 9006/3001柴油银灰大红Ral 9006/3001滤液黑白Ral 9005/901610《化工设备、管道外防腐设计规定》液化石油气银灰大红Ral 9006/3001甲醇银灰大红Ral 9006/3001酸碱紫黑红Ral 4005/3007 2公用物料管道原水、循环水艳绿白Ral 6029/9016锅炉排污、污水黑白Ral 9005/9016脱盐水艳绿白Ral 6029/3001蒸汽银灰大红Ral 9006/3001冷凝液无大红Ral /3001空气天酞蓝大红Ral 5015/3001氧气天酞蓝大红Ral 5015/3001氮淡黄大红Ral 1018/3001氢气深绿大红Ral 6018/3001二氧化碳浅灰色大红Ral 9006/3001氨、碱中黄大红Ral 1032/3001 3紧急放空管（管口）大红淡黄Ral 3001/1015 4 消防管道、消防泡沫大红白Ral 3001/9016 5电气、仪表保护管银灰Ral 9006 6仪表管道仪表风管天酞蓝Ral 5015气动信号管、导压管银灰Ral 9006 7管道支、吊架蓝灰Ral 5023 注： 1）管道及其分支、设备进出口处和跨越装置边界处应刷字样和箭头； 2）字样一般表示出介质名称和管道代号，管道代号应与工艺管道和仪表流程图代号一致。

3）地下管道（包括地沟内管道），由于受特殊环境条件的限制，必须选用某种只有一种 颜色涂料才能耐用时，该特定环境下的管道可涂该种涂料。 4）不需要防腐的管道可以采用管本色，如不锈钢管、铝管等。 5）蒸汽、热水等保温管道不涂表面色，按照要求涂标志色。11《化工设备、管道外防腐设计规定》 3. 管道上的阀门、小型设备表面色应符合下表规定(色标参照德国Ral色标号) 序号名称表面色色标 1阀门阀体碳素钢中灰Ral 7005耐酸钢海蓝Ral 5012合金钢中酞蓝Ral 5023 2阀门手轮、手柄钢阀门海蓝Ral 5012 3小型设备银灰Ral 9006 4调节阀铸钢阀体中灰或出厂色Ral 7005锻钢阀体银灰或出厂色Ral 9006膜头深绿或出厂色Ral 6002 5安全阀大红Ral 3001 4. 电气、仪表设备表面色和标志色应符合下表规定（色标参照德国Ral 色标号）： 序号名称表面色色标标志色备注 1 开关柜、配电盘 计算机灰 RAL7035大红Ral 3001 2变压器海灰Ral 5014 大红Ral 3001 3配电箱计算机灰 RAL7035大红Ral 3001 4操作台计算机灰 RAL7035大红Ral 3001 5仪表盘计算机灰 RAL7035大红Ral 3001 6现场仪表柜计算机灰 RAL7035大红Ral 3001 7盘装仪表计算机灰 RAL7035大红Ral 3001 8就地仪表盘海灰Ral 7035 大红Ral 3001Ral 5014 9 电缆桥架、电缆槽 海灰待定说明：上表中未包括的设备工业管道油漆，其表面色宜为银灰色（Ral 9006 ）或出厂色，标志色应 为大红（Ral 3001 ）。

12《化工设备、管道外防腐设计规定》 5.框架、平台、梯子、建筑物的表面色应符合下表规定（色标参照德国Ral 色标号）： 序号名称表面色色标 1梁、柱、支撑、吊柱蓝灰Ral 5023 2铺板、踏板蓝灰Ral 5023 3栏杆（含立柱）、护栏、扶手淡黄Ral 1018 4栏杆挡板蓝灰Ral 5019 5建筑物的外墙浅灰色Ral 9003 6建筑物的内墙白色 7屋面彩钢板蓝灰色Ral 5015 8 围护彩钢板蓝灰色Ral 5015注：（1）放空管塔架、避雷针和投光灯架、火炬架等应刷银灰色（Ral9006 ）（2 ）护栏及扶手最上面的一层应刷黄黑相间的警戒色。（3 ）空冷岛外围护结构颜色与建筑物外墙颜色一致。六、涂装质量的基本规定涂装后质量的基本要求如下表:检查项目基本质量要求检查方法脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底等不允许目测针孔不允许5—10倍放大镜流坠、皱皮不允许目测光亮与光滑光亮、均匀一致目测分色界限允许偏差为3mm钢尺颜色、刷纹颜色一致，纹通顺目测干燥涂膜厚不小于要求厚度磁性测厚仪注 ：（1） 设备和管道涂刷银色漆时，涂膜应均匀一致涂料品牌网，具有光亮色泽；（2）涂刷无光乳胶漆、无光漆，可不检查光亮。

13《化工设备、管道外防腐设计规定》（3）以上为基本要求。七、修复的基本规定1 修复前应将被修复的区域进行表面处理，并达到符合要求的表面处理效果。2 在涂漆前应将损坏区域外围边缘的干漆磨薄。然后按涂漆程序进行修补并进行质量 检查。3 采用预防措施防止局部喷砂用的研磨剂对附近已完成涂漆区域的损坏。4 温度不超过121℃可用环氧有机锌涂料修补无机锌底漆。为了保证厂区的整洁、色调的统一和谐，各设备、管道等的颜色、色标等必须严格按 本规定执行。14