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一、工程概况：

本标段综合管西起绕城高速东侧辅道，东至后围寨立交，主线全长约2057.56米，支线全长约160米。采用双舱布置，沿道路南侧绿化带侧分带下敷设。管廊主线断面（净尺寸）为（4.3+2.3）×3.5米双舱式综合管廊横断面，过路支线断面（净尺寸）为（2.44+2.71）×3.0米双舱式综合管廊横断面。采用现浇钢筋砼结构。

管廊结构防水等级为二级，管廊顶板及侧墙防水层采用2mm具有抗流挂性能的白色聚氨酯防水涂层。其参数要求应符合相应规范要求。

二、作业条件:

（1）、涂刷防水层的基层表面,侧墙为防水腻子层，顶板为砼结构层，顶板必须将尘土、杂物、积水等清扫干净mpu白色聚氨酯防水涂料，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净。侧墙刮腻子应干燥、平整、无气泡。

（2）、阴阳角采用水泥砂浆做成圆弧形（或钝角）涂料品牌网，阴角半径（或边长）宜大于50mm，阳角半径（或边长）宜大于10mm。

（3）、涂刷防水层的基层表面要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

（4）、涂料防水层施工不得在雨天、雾天、五级及以上大风时进行施工，最佳施工温度为5～35℃。

三、施工工艺：

1、施工工艺流程

基层处理→涂料搅拌和配料→局部处理→涂料施工→防水层收头→组织验收

2、防水施工方法

涂料搅拌和配料：单组份MPU防水涂料使用前应用机械搅拌的方法加入固化剂将涂料搅拌均匀。

局部处理：变形缝位置53cm范围内加厚一层2mm聚氨酯防水涂层，另外采用1m宽防水卷材在防水涂料层外做加强层。

涂料施工：机械喷涂施工作业。

平面施工：分纵横方向喷涂MPU防水涂料，前一涂层表干但未实干时，施工后一涂层，直至达到设计要求厚度。建议喷涂3～4遍为宜。

一般情况下，两层之间间隔约8～12小时，必要时可多加入固化剂加速凝固时间。 分层喷涂时应注意喷涂均匀，不漏底、不堆积。

立面施工：采用抗流挂MPU防水涂料，不易流淌。做法参考平面施工。

防水层收头：MPU防水涂膜收头宜采用多遍涂刷或用密封材料封严。

四、质量标准及注意事项

1、质量标准

主控项目：

防水涂料必须符合相关要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

涂膜防水层不得有渗漏水或积水现象。

检验方法：雨后或淋水、蓄水检验或观察检查。

涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一般项目

涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

检验方法：观察检查。

涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%。

检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。

2、注意事项

（1）基层表面的积水、渗水应进行认真处理。因为涂料尚未凝固时mpu白色聚氨酯防水涂料，如受到水压力的作用会使涂料无法凝固或形成空洞，形成漏水的隐患。

（2）基层表面应做到干净、平整、无浮浆，有利于涂料均匀涂覆，并提高涂料与基面的粘结力。基层要求不达标，易使涂料防水层产生起鼓起泡现象，存在漏水风险，同时造成施工人员的施工难度增大，不易涂刷，造成涂料的过多浪费。

（3）MPU防水涂料应多遍完成，应待前一遍涂层干燥成膜后进行喷涂。每层喷涂时交替改变涂层的喷涂方向。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。

（4）防水层在初期成膜前不能遇到雨、雪、雾。防水层在成膜过程中，如积水冲刷产生麻面或脱落时，必须重新修补或喷涂。

五、安全文明

1、材料应在贮存期内使用如过期则需会同有关单位通过鉴定后使用。

2、施工人员必须穿软底鞋在地面操作并避免在施工完的涂层上走动以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。

3、防水涂层干燥固化后应及时做保护层减少不必要的返修。

4、严禁在已施工好的防水层上堆放物品。

5、聚氨酯防水涂料为易燃品储存时应放在干燥和远离火源的场所施工现场严禁烟火。

6、皮肤玷污了聚氨酯涂料较难清洗施工操作人员应戴好防护手套。

7、五级以上大风、下雨、雪天不得施工。

8、防水涂膜贮运和保管的环境温度不应低于0℃。

9、溶剂型防水涂料易燃有毒应存放于阴凉、通风、无强烈日光直晒、无火源的库房内并备有消防器材。

10、使用溶剂防水涂料时施工现场周围严禁烟火应备有消防器材。施工人员应着工作服、工作鞋、带手套。操作时若皮肤上沾上涂料应及时用沾有相应溶剂的棉纱擦除再用肥皂和清水洗净。

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