单组分聚氨酯防水涂料在生产和使用中常出现以下几种问题：

1、存放一段时间后出现明显变稠，甚至大量结皮固化现象；

2、存放一段时间后，出现粉料沉淀情况；

3、施工后涂膜表面出现大量气泡；

4、施工后涂膜一直发粘，不固化。

造成这些质量问题的原因是什么呢？生产过程中该怎么预防呢？

1、存放一段时间后出现明显变稠，甚至大量结皮固化的产生原因和预防办法产生有哪些?

①、填料含水超标，一般要求所有物料含水率不得超过0.05%；

②、脱水不彻底，生产过程中脱水环节控制不达标；

③、产品包装不密封，存在漏气现象。

怎么预防呢？

生产环节：

①、物料进厂检测必须进行水分检测，尤其是脱水工艺之后加入的物料，要求水分不得超过0.05%；

②、脱水工艺增加水分检测项目，水分检测合格后才可进行下一步工序；

③、解除真空状态时，吸入反应釜内气体使用干燥氮气；

④、负压抽取物料时，使用氮气保护单组分聚氨酯防水涂料价格，防止潮湿空气吸入反应釜；

⑤、反应釜每次生产完后必须洗罐，反应釜内严禁残留物料；

⑥、包装桶进厂前必须打压抽检，防止包装桶漏气。

储存环节：

将包装桶桶口方向向下，倒置储存；存储环境需遮阴、通风、干燥。

稳定性加速检测：

将单组分聚氨酯防水涂料放入密闭样品瓶内，放置于60摄氏度烘箱内，恒温7天以上，观察产品是否变稠、结皮和固化。一般要求恒温放置7天不能出现明显变稠、结皮和固化现象。

2、存放一段时间后，出现粉料沉淀情况的产生原因和预防办法有哪些？

①、粉料密度大、粒径粗，悬浮性差，涂料粘度低，导致粉料沉降；

②、液体填料同体系相容性差，导致液体填料析出。

预防办法：

①、选用密度小、目数高的粉料作为填料；

②、选用防沉剂、分散剂、触变剂等助剂改善涂料体系静止粘度，从而防止粉料沉降；

③、选用相容性好、密度接近的液体填料，防止液体填料析出。

稳定性加速检测：

一般要求恒温放置7天不允许出现沉淀、分层、析出现象。

3、施工后涂膜表面出现大量气泡的产生原因和预防办法有哪些？

①、基层水分超标；

②、涂料自身气泡无法消除；

③、施工环节温度和湿度过高；

④、施工基层有浮灰、不坚实等缺陷；

⑤、涂料施工一次涂抹过厚。

预防办法：

①、严格要求基层条件，符合施工条件后才可施工；

②、底涂工序必须做好单组分聚氨酯防水涂料价格，可使用稀释后的单组分聚氨酯防水涂料进行薄涂，封闭基层水分和缺陷，干固后进行第二遍涂刷；

③、避开高温、高湿天气施工；

④、涂料施工应遵循薄涂、多遍的原则，且每遍涂抹时采用交叉垂直涂抹，以封闭上一道施工残留的缺陷；

⑤、生产环节采用复合消泡剂，严格执行脱泡工序，从而保证涂料正常施工时能够消除产生的气泡；

⑥、对于特殊施工环境，应特供加强消泡产品；

⑦、采用潜固化剂等。

4.施工后涂膜一直发粘、不固化的产生原因和预防办法有哪些？

①、使用了非厂家指定溶剂稀释单组分聚氨酯防水涂料，导致涂料被破坏无法固化；

②、涂料生产过程固化剂加量不足，或被其它物质消耗；

③、施工环境温度过低，导致固化时间延长。

预防办法：

①、使用稀释剂时，要么采用厂家推荐的稀释剂，要么先做小试，一般适宜选用二甲苯、醋酸丁酯、150#溶剂油、200#溶剂油等涂料品牌网，一般禁止使用醇类、酸类、硝基类溶剂；

②、施工温度过低时，应选用生产厂家推荐的固化剂，可调节固化时间；

③、在生产过程中严格执行质量控制程序，保证出厂产品质量合格。

聚氨酯防水涂料的检测标准是什么？

GB/T 19250-2013 聚氨酯防水涂料