一些工厂正在寻求转换成粉末涂料系统以解决质量问题，那么，最新的应用趋势是什么？粉末涂料的发展前景如何呢？

一方面，粉末涂料的特点是质量要求越来越严格，个性化趋势越来越大，成本压力越来越大。这种平衡行为只能通过一致的过程优化来管理。

搪瓷粉的使用是工业涂料技术领域中最环保，最节约资源的工艺之一。因此，粉末涂料在过去的众多行业中已确立了自己的地位，这些行业从建筑、家具制造、家用电器和汽车行业到机械设备制造以及消费品。由于对涂层质量，材料和能源消耗，个性化和生产率的要求不断提高涂料品牌网，涂层车间和拥有内部喷涂业务的公司都面临着优化工艺的挑战。数字化和流程的智能联网也变得越来越重要。

在设计组件时，制造技术通常是关注的焦点什么是粉末涂料，表面质量和腐蚀防护通常被忽略。但是，这通常会在以后引起不必要的工作和额外的费用。因此，应特别注意钻孔、底切、假边缘、狭窄的间隙、狭槽、横截面过渡、圆角处的过渡半径小等。尤其是在用金属板制成的工件的情况下，即使边缘的最小倒圆也可以增强这些关键区域的腐蚀防护能力。与锋利的，未加工的边缘相比，钣金零件生产后，有更多的涂料粘附到圆形边缘上。

金属基材（例如钢，镀锌钢和铝）通过湿化学工艺用与材料和污染物相匹配的清洁剂进行清洁。根据要去除的污染物的类型，可以使用诸如CO2清洁以及等离子和激光清洁之类的干法进行精确清洁。在金属基板的预处理方面，纳米陶瓷系统（与多种金属兼容）的趋势正在发展。这些替代传统的铁和锌磷化处理的方法具有经济，生态和工艺工程上的优势。可以实现的腐蚀防护与磷化锌所提供的腐蚀防护相当，甚至可以超过。

新的和进一步开发的粉状搪瓷系统符合腐蚀防护、抗涂鸦、金属效果、热反射、抗紫外线辐射和耐候性、低温涂层、耐刮擦或抗菌特性等更严格的要求。创新的金属粉末搪瓷不仅可以使仅一层涂层的外观看起来类似于涂有液体涂料的表面，而且还可以产生从所有视角均可见的效果。同时，粉末搪瓷系统可用于在建筑，以及汽车，运动和家具应用中很流行的钝哑光表面。它们还可以在各种烘烤温度和不同的基材厚度下提供高水平的光泽稳定性。

由于具有离子化作用的有机金属物质，抗菌粉末瓷釉不仅能持久有效地抵抗细菌什么是粉末涂料，而且还能有效抵抗病毒、真菌和藻类。通过使用低温粉末搪瓷系统，可以缩短交联时间，从而节省能源并提高产量。根据配方和应用的不同，这些搪瓷粉会在120°C（室内应用）或140°C（室外应用）的温度下交联。超薄粉末涂料由于减少了层的厚度而大大减少了消耗。

粉体解决方案正在满足对能源效率和腐蚀防护以及抗紫外线辐射和耐候性（例如，用于建筑和农业机械，室外使用和建筑的组件）不断增长的需求。它们使涂覆成为可能，而无需进行高能耗的中间交联。

粉末模内涂覆工艺（PIMC）提供了消除工艺步骤的机会，同时也提高了质量。除其他应用外，该技术还用于由片状模塑料（SMC）（例如，由热固性反应性树脂和玻璃纤维制成的板状面团状模塑料）制造配电柜。经过特殊改性的搪瓷粉末可确保出色的耐候性和耐刮擦性，高水平的抗涂鸦保护性以及对侵蚀性清洁剂和腐蚀性溶液的良好耐受性。

系统技术领域也需要有效的解决方案来获得高质量的结果。作业车间的涂布机以及需要涂层的零件种类繁多的公司也期望具有很高的灵活性。手动粉末喷涂房可以是一个很好的解决方案，以最少的投资即可提供出色的灵活性。除了良好的人体工程学设计之外，这些摊位还提供易于清洁，良好的照明和最佳通风的效果。喷枪对此进行了补充，喷枪可确保稳定的粉末输出和过程控制，以实现精确的粉末喷涂，并且由于喷涂效率高而节省了粉末，因此快速换色也是必须的。

粉末涂料中心的新解决方案将粉末的制备，输送，剂量和颜色变化结合在一起，形成一个全自动的封闭系统。集成方法可以提高生产率，同时保持高质量标准和简单操作。与自动粉末喷涂室，粉末回收系统和粉末喷枪相结合，可以建立一个全自动粉末喷涂系统。

根据预期的应用，自动粉末喷涂房配备了起重设备或机器人。动态轮廓激光扫描仪还有助于提高工作效率。该系统甚至可以检测复杂的物体几何形状，并将喷枪引导到正确的位置，以便为复杂的部件提供高质量的涂层。激光扫描仪可准确获取物体轮廓。与相关的带有3D软件的主控制器结合使用时，将自动编译对象的形状，相应地调整涂层参数，并分别定位喷枪的轴。即使在支撑或突起较薄的情况下，这也可以确保复杂几何形状的出色涂层效果，并且将手动涂层的需求降至最低。

智能软件解决方案可提供有针对性的，经济的粉末消耗量以及少量的有益涂料。一种新颖、直观、智能的喷漆机器人控制器，可以在短时间内设置机器人以涂覆发散的工件或单件订单。创新的解决方案将现代机器人技术与人类直觉和灵活性相结合。这样就无需进行编程工作，并且由熟练的员工在手动遥控器的帮助下在现场处理新工件。