8.6 混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料施工工艺标准

8.6.1 施工准备

8.6.1.1 技术准备

了解设计要求，熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。

8.6.1.2 材料要求

（1）涂料：各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等。

（2）填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、按甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。

（3）稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆性能相应配套的稀料。

（4）各色颜料：应耐碱、耐光。

（5）质量要求：见表8.6.1.2。

溶剂型混色涂料质量、技术要求 表8.6.1.2

项 目

限量值

硝基漆类

聚氨脂类

纯酸漆类

挥发性有机化合物

（VOC）a/（G/l）≤

750

光泽（60°）

≥80，600

光泽（60°）

550

苯b（%）≤

0.5

苯和二甲苯总和b（%）≤

45

10

游离甲苯二异清酸脂

（TDI）a/（G/l）≤

——

0.7

——

重金属漆（限色漆）（mg/kg） ≤

可溶性铅

90

可溶性镉

75

可溶性铬

60

可溶性汞

60

具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001

8.6.1.3 主要工具（表8.6.1.3）

每班组主要机具配备一览表 表8.6.1.3

序号

机械、设备名称

规格型号

定额功率或容量

数量

性能

工种

备注

油漆搅拌机

JIZ-SD05

13A

良好

木工

按8~10人/班组计算

空气压缩机

VOA818

10匹

良好

木工

按8~10人/班组计算

单斗喷枪

良好

木工

按8~10人/班组计算

砂纸打磨机

良好

木工

按8~10人/班组计算

开刀

10

良好

木工

按8~10人/班组计算

油刷

3寸

10

良好

木工

按8~10人/班组计算

小油桶

5寸

10

良好

木工

按8~10人/班组计算

高凳子、脚手板、半截大捅、小油桶、钢丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。

8.6.1.4 作业条件

（1）墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%~8%。

（2）墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

（3）门窗要提前安装好玻璃。

（4）先做好样板间，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。

（5）作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。

（6）冬期施工油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于10℃，相对湿度为60%，并不得突然变化。同时应设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。

8.6.2 关键质量要点

8.6.2.1 材料的关键要求

（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。

（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325—2001— 3.3.2）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581要求。并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。

8.6.2.2 技术关键要求

（1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

（2）应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。

（3）有水房间应采用具有耐水性腻子。

（4）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。

8.6.2.3 质量关键要求

（1）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。

（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

（3）溶剂型涂料涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

（4）一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。

8.6.3 施工工艺

8.6.3.1 工艺流程

基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→刷第三道涂料→磨砂纸→刷第四道涂料

8.6.3.2 操作工艺

（1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用苕帚将墙面浮土等扫净。

（2）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

（3）第一遍满刮腻子

满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液＝1：5：35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：水泥：水＝1：5：1（重量比）。

（4）第二遍腻子

涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整涂料涂饰工程，清扫干净。

（5）弹分色线

如墙面设有分色线涂料涂饰工程，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。

（6）涂刷第一遍油漆涂料

第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。

（7）涂刷第二遍涂料

涂刷操作方法同第一遍涂料。（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后涂料品牌网，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。

（8）涂刷第三遍涂料

用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。

（9）涂刷第四遍涂料

用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为无光调和漆时，可将第二遍铅油改为有光调和漆，其余做法相同。

8.6.4 质量标准

8.6.4.1 主控项目

（1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。

（2）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

（3）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。

（4）溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合：

1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。

2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

（5）所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。

8.6.4.2 一般项目

混凝土及抹灰表面饰涂油性涂料基本项目见表8.6.4.2

混凝土及抹灰表面饰涂油性涂料基本项目 表8.6.4.2

项次

项目

普通涂饰

高级涂饰

检查方法

颜色

均匀一致

均匀一致

观察

光泽、光滑

光泽基本均匀光滑无挡手

光泽均匀，一致光滑

观察、手摸

刷纹

刷纹通顺

无刷纹

观察

裹棱、流坠、皱皮

明显处不允许

不允许

观察

装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）

不大于2mm

不大于1mm

拉5m线，不足时拉通线，用钢直尺检查

8.6.5 成品保护

（1）操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。

（2）涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。

（3）拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。

（4）涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

（5）严禁明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。

（6）工人刷涂饰时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面。

8.6.6 安全环境保护措施

（1）高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。

（2）油漆、洗料等易燃材料应存放在专用库房内，仓库应有足够的消防设施。

（3）施工现场应有严禁烟火安全标语，施工区域严禁明火作业。

（4）涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。

（5）施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。

（6）严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

（7）油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内。

（8）进行墙面打磨、粉刷时，应戴口罩。并采取防止粉末、涂料等侵入眼内的措施。

（9）腻子膏应采用环保胶类腻子。

（10）现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。

（11）每天收工后应不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按指定位置分类储存，集中处置。

8.6.7 质量记录

（1）材料应有合格证、环保检测报告。

（2）工程验收应有质量验评资料。

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