在家具涂装中，家具厂通常会用一次性厚涂施工，来减少涂装工序，缩短生产周期，然而厚涂之后，却经常引起流挂、起泡、起痱子、发白等弊病涂料与漆，尤其是在高温高湿的夏季，弊病发生更加频繁。

那么，有没有工艺可以做到在较厚涂的同时，既缩短涂装工序和生产周期，也降低弊病发生的频率呢？

湿碰湿涂装，就是能实现上述效果的一种工艺。

湿碰湿定义是指两道漆膜施工中，在第1道漆膜表干后、尚未实干前涂料品牌网，就喷涂第2道漆膜，这种涂装工艺称为“湿碰湿”。

然而，不是所有涂料施工都可以用湿碰湿工艺，在当前家具漆的涂料种类中，湿碰湿通常用在PU漆、PE漆中的底漆喷涂，以及PU漆的修色与面漆这2道工序的涂装中。

★在底漆施工中湿碰湿工艺将常规的【2喷—2干—2磨】变为【2喷—1干—1磨】，减少1道干燥和1道打磨工序；

★在修色与面漆施工时它能减少修色后的打磨，缩短修色的待干时间。

因此，湿碰湿是节约人力、时间和资源、有效提高生产效率和生产资料利用率的涂装工艺。

湿碰湿原理是当第1道漆膜达到一定的表干程度时，已发生初步的反应。此时，再喷涂第2道底漆，因第1道漆膜还未固化，它将继续与第2道漆膜共同发生反应，直到完全干燥后，2道漆膜融为一体，如同一次喷涂的漆膜一样，拥有好的附着力和漆膜效果。

可见，湿碰湿的关键是2道漆膜之间要有适当的待干时间。那么，如何把握层间待干时间？

★ 层间待干时间的把握主要以第1道湿膜的溶剂得到最大限度的挥发，让碰上去的第2道漆膜在干燥中和干燥后，不出现针孔、气泡、流挂等问题，表面光滑、平整为宜。

而层间待干时间的控制，与施工环境、底材、涂料品种、湿膜厚度紧密相关。

通常，底漆湿碰湿要想“碰”得好，漆膜喷涂厚度要遵循“下宜稍薄，上可较厚”的原则；而最易“碰”坏的原因是“下层过厚，层间待干时间不够”。

在稀释剂和固化剂配套使用、施工温度≈25℃、湿度≈60%等较佳施工环境下时，不同的涂料品种涂料与漆，涂布量与层间待干时间的参考值如下：

当温度低于或高于25℃时，待干时间要适当延长或缩短（建议在温度≤35℃，湿度≤75%的环境条件下进行施工）。

在修色与面漆进行湿碰湿施工时，要做好以下3点：

1.修色基料要选择修色精油，如嘉宝莉修色精油LM1105。它从修色需求出发设计的配方，具有良好的干速和层间附着力；

2.修色的涂布量不超过50g/㎡；

3.修色后待干5—10分钟，再进行面漆喷涂。

您在涂装中使用过湿碰湿工艺吗？请给我们分享一下您的经验或遇到的问题哦。欢迎您在下方留言，我们一起探讨，一起成长。