脂类、甾类等天然产物，改性剂S的乳化技术随乳化剂加入方式不同而分为4种：①剂在水中法：②剂 在油中法；③初生皂法；④轮流加液法。在这4种方法中，第2和第3种方法制得的改性剂S稳定性好． 且微粒较均匀。乳化剂的种类和用量、加料速度、乳化温度、搅拌器转速、乳化设备的不同都对乳状液 的稳定有重要影响。改性剂S在EVA乳液中的分散稳定性也对产品质量有很大的影响，由于改性剂S与EVA乳液之间微 粒的密度及表面物理性质有差异，两种乳液混合后易出现离析分层现象。我们通过添加稳定剂的方法来 提高改性剂S在EVA乳液中的分散稳定性。水泥和颜料在防水胶中是否分散均匀以及气泡是否消除彻底，对防水工程质量也有较大影响。环保型金属防锈底漆於宁(上海长风化工厂，200062) 1前盲钢铁结构工程及部件在工农业、国防及民用建筑中占有重要地位。裸露的钢铁极易受环境及水、氧、 酸、碱、盐的侵蚀破坏。而作为保护剂一金属防锈涂料金属专用底漆金属专用底漆涂料品牌网，一直是油性漆占主导地位，如铁红醇酸底漆、 钱红环氧底漆等。这些漆中大量的有机溶剂不仅破坏了环境，而且给制造、施工人员的身体造成危害。 随着水性乳液合成技术的高速发展，低毒、低气味、对环境友好的水性防锈底漆已匿世。

在研究了国内以苯丙、纯丙乳液等配制的金属防锈漆，在涂装干燥成膜过程中易发生闪锈及漆中加 入磷酸等锈蚀转化剂，对金属有一定腐蚀破坏性的问题后，从乳液入手，采用多种功能单体、烯烃类乙 烯基单体及反应型乳化剂合成了防锈底漆专用的高分子线性螯合型树脂，配以无机防锈颜料、渗透剂、 转化剂、螯合剂纳米材料等，合理配制了具有独特的溶锈性能的水性防锈底漆。 2底漆配方设计及制造工艺 2．1乳液选择多种功能单体、烯烃类乙烯基单体及反应型乳化剂合成的乳液性能如表1所示。表l乳液性能项目指标外观乳白色粘稠液体固体分／％48±2Ca离子稳定(5％CaCL2)通过机械稳定性通过稀释稳定性通过 2．2底漆配方底漆配方见表2所示。12l表2底漆配方 2．3配漆工艺将水、ANP一95、分散剂、消泡剂、丙二醇、杀菌剂搅匀后，投入纳米材料高速分散，然后投入氧化 铁红、氧化锌、磷酸锌搅匀后高速分散，再研磨，加入乳液及助剂调漆，进行中测、过滤、成品包装。 3技术指标参照GB／T 漆》，制定SF06-G型特种高效防锈底漆性能指标见表3所示。表3 SF06-G型特种高效防锈底漆性能指标 4防锈机理SF06-G型特种高效防锈底漆，主要机理在于通过某些活性颜料及防锈颜料在微酸性的作用下，进而 形成吸收稳定铁锈的氮碱离子基团，使活泼的铁锈失去活性达到配位络合作用：在涂装过程中，使漆膜 充分渗透到钢铁表面的微孔中，把铁锈分隔并包围在漆浆中，成膜后通过缓慢的水解而相互反应，进一 步形成难溶的杂多酸络合物，将有害的铁锈转化为有益的保护层，牢牢地附在金属表面，以获得持久的 缓蚀及防锈目的。

以多种功能单体及烯烃类乙烯基单体配合反应型乳化剂合成的专用乳液，具有极强的 封密性及耐水性，为底漆提供了很好的附着力、耐硝基性和柔韧性，其各项指标均达到或超过铁红醇酸 底漆，铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆，锌黄、铁红过氯乙烯底漆。作为防锈底漆的主要指标耐盐水性达到250h不起泡、不脱落，大大超过以上三种油性底漆：这标志 着一种全新理念，安全环保的高科技产品已成熟。 5底漆性能经过反复实验确定底漆配方和制造工艺后，将生产的底漆由国家涂料质量监督检验中心测试，其结 果如表4所示。表4底漆性能检验结果检验项目检验结果粘度(涂一4)／s30细度／姗65固体含量(105±2℃)／％50遮盖力(g·m2)55漆膜外观铁红色，平整无光干燥时间：表干／min30实干／h5附着力／级1耐冲击性／cm50硬度O．41耐硝基性不咬起，不渗色耐温变性(10次循环)无变化耐油性(浸入104变压器油中168h)无变化耐盐水性(浸入3％NaCL溶液中250h)不起泡，不脱落为一次循环。SF06″-‘-G特种高效防锈底漆经国家级检测机构认证完全符合技术质量指标。 6结语(1)经过科学测试及广大客户的长期使用，证明SF06-G型特种高效防锈底漆技术成熟，产品性能良 好，质量稳定；(2)其各项性能可能与油性防锈底漆媲美，如耐盐水性，漆膜耐候性能均优于油性漆；(3) 涂装方法可刷涂、喷涂、滚涂、浸涂等均可适用，并且对钢铁表面120Pm厚度以下的锈层不需除锈，可 直接涂刷：(4)防锈底漆安全，无毒、无味、无污染、不燃、使用方便，并且使用成本低。123