钢结构防腐漆

近年来，钢结构防腐越来越受到人们的重视，大家都知道钢结构或是钢铁只要受到潮湿大气或是污染环境的影响，就会遭受加倍腐蚀，**终粉化而终结使用寿命。因此，钢结构在涂装过程中，首要考虑因素就是其施工条件，确保施工环境的规范。钢结构在建筑结构中的使用越来越多，许多大型的会展中心、体育场馆、机场航站楼、电视塔等都采用钢结构作为主要的结构形式。

要确保钢结构建筑的完整性，展现钢结构的艺术感染力，采用重防腐涂料进行涂装保护是经济可行的方法，可以达到15a以上的使用寿命。如果采用金属热喷涂与重防腐涂料双重保护，可以达到25a以上的使用寿命。

钢铁是现代建筑中重要的结构材料，强度高、性能稳定、韧性好、加工制作方便、适合于批量生产，并且易于控制质量、安装迅速。在钢结构建筑的涂装设计中，不仅要考虑重防腐涂料长期的使用寿命，同时还要考虑到环境保护。用于钢结构的重防腐涂料要体现性能、美感和环保之间的**佳结合。

钢结构油漆配套方案多种多样，可根据使用环境和使用年限，决定配套哪种油漆，现在市面防腐性能**好的氟碳漆，可配套环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆，大气环境下可使用15年-20年之久。

钢结构防腐漆预涂底漆

钢结构防腐漆预涂底漆也称为车间底漆，用于车间加工过程中，金属底材在进行喷砂、磷化等前期处理后、防锈底漆喷涂前的临时保护，一般保护期在3个月左右，**长不超过半年。喷涂年度控制较低，膜厚控制20um以下，要求焊接烧灼宽度≤15mm，，不影响切割、焊接等工序正常进行。

常用品种：丙烯酸预涂底漆、环氧预涂底漆等。

钢结构防腐漆防锈底漆

与底材的附着力要满足要求，不同的底材要选用合适的防锈底漆，环氧类底漆防腐蚀效果较好，对不同底材的适用性较强，作为防锈底漆的使用较为广泛，能满足大部分的防腐防锈要求。

钢结构防腐漆底漆常用品种：双组份环氧底漆（磷酸锌、富锌、锌黄）、聚氨酯底漆、单组份的醇酸防锈底漆、环氧酯底漆、氯璜化底漆等作为一般防锈底漆使用也较多。

钢结构防腐漆中间漆

中间漆介于底漆和面漆之间，具有较好的填充性能，能修复、改善底漆的板面，提高整体喷涂效果。中间漆一般为半光漆，光泽在60左右，利于发现底漆喷涂后的漆膜弊病，以进行面漆喷涂前的修复。同时提高装饰性、节省面漆等，对防腐性能要求较高或装饰性要求较高的涂装都要选用中间漆进行改善、提高。

钢结构防腐漆中间漆常用品种：双组份环氧中涂漆、环氧云铁中涂、聚氨酯中涂等。

Q06-4各色硝基底漆

产品说明 该产品由硝化棉、**醇酸树脂、松香甘油脂、颜料、体质颜料、

增塑剂和有机溶剂调制而成，漆膜干燥快、易打磨。

设计用途 适用于铸件、车辆表面的涂覆，作各种硝基漆的配套底漆用。

物理参数

颜 色 灰色、铁红色

光 泽 无光

固体含量 ≥40

干燥时间 23土2℃：表干≤10min 实干≤50min

贮 存 期 12个月

施工说明

混合配比 单罐装

熟化时间 打开即可使用

适 用期 无限限制

施工方法 高压无气喷涂、有气喷涂

稀 释剂 X-1硝基涂料稀释剂

**大稀释量 1：1

喷出压力 高压无气喷涂12-15Mpa

有气喷涂0.3-0.4 Mpa

工具清洗 X-1硝基涂料稀释剂

涂装间隔 两次喷涂以≥10分钟为宜

表面处理有氧化皮钢材，需经抛丸或喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级；经风动或电动工具打磨至瑞典除锈标准St3级；在涂有车间底漆表面则需经二次除锈，达到瑞典除锈标准St3级；

施工条件 底材温度高于3℃，相对湿度小于85％。

前道配套涂料 硝基腻子。

后道配套涂料 各种硝基漆、醇酸磁漆、聚酯漆、聚氨酯漆等

包装规格 20升容器装。

安 全注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，尽管通风条件良好也应配戴防护用具。

附 注·本说明书有关数据是在实验室取得，实际使用时由于环境条件变化可能与之略有不同；以上数据如有改变，以本厂**新说明书为准，恕不另行通知。

A06-2各色氨基烘干底漆

产品说明本产品是用**醇酸树脂与各色颜料、填料经研磨后再加氨基树脂调制而成，烘干后漆膜坚硬，附着力和耐汽油性好。

设计用途广泛用于喷涂缝纫机、自行车、铁质文具、电器、仪表等金属物件打底，亦可作中间涂层用。

物理参数

颜 色 灰色、铁红色

光 泽 无光

理论涂布率 灰色150g／m2，铁红色150g／m2(以35um干膜计，不含损耗)

干燥时间 120土2℃：≤1h

贮 存 期 12个月

施工说明

混合配比 单罐装

熟化时间 打开搅拌均匀即可使用

适用期 无限限制

施工方法 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂，以喷涂较宜

稀释剂X-4氨基涂料稀释剂

**大稀释量 10-20%

工具清洗 X-4氨基涂料稀释剂

表面处理有氧化皮钢材，需经抛丸或喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级；经风动或电动工具找磨至瑞典除锈标准St3级；在涂有车间底漆表面则需经二次除锈，达到瑞典除锈标准St3级；

施工条件 底材温度高于3℃，相对湿度小于85％。

前道配套涂料 醇酸腻子。

后道配套涂料 醇酸磁漆或氨基烘干烤漆。

包装规格 20升容器装。

安 全避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，尽管通风条件良好也应配戴防护用具。

附 注·本说明书有关数据是在实验室取得，实际使用时由于环境条件变化可能与之略有不同；以上数据如有改变，以本厂**新说明书为准，恕不另行通知。

E06-1-1无机富锌底漆（双组份）

一、产品说明

由锌粉、硅酸乙酯为主要原料，加有高分子化合物、增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成，份甲、乙双组份包装，该涂料锌粉含量高，具有阴极保护作用；耐候性、耐油性突出。

二、设计用途

作为通用型的防锈底漆，也可做单独的防腐蚀漆。

三、物理参数

颜 色 灰色

光 泽 无光

理论涂布率 180g/㎡

干燥时间 23±2℃：表干≤10min实干≤1h

完全固化 23±2℃：3d

闪 点 13℃

贮存期 甲组份12个月，乙组份6个月

四、施工说明

混合配比甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=32:8（或按厂方临时提供的比例使用）

熟化时间 23±2℃0.5-1h

适用期 23±2℃：8h

施工方法 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂

稀释剂X-11无机锌涂料稀释剂

高压无气喷涂

有气喷涂

手工刷涂、滚涂

**大稀释量

15%

20%

10%

喷孔

0.4-0.5mm

2.0-2.5mm

—

喷出压力

15-20Mpa

0.3-0.6Mpa

—

工具清洗 X-11无机锌涂料稀释剂

漆膜厚度 湿膜：100um，干膜：40um

涂装间隔

底材温度

5℃

20℃

30℃

**短

24h

8h

4h

**长

无限制

表面处理钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，作为防锈底漆涂装表面要达到瑞典除锈标准Sa2.5级；作为防腐漆涂装表面达到瑞典除锈标准St3级；粗糙度达到40-70um。

施工条件底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需高于50%。后道配套涂料环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料、高氯化聚乙烯涂料、也可不涂面漆。

五、包装规格

甲组份20升容器装，乙组份10升容器装。

六、备注

乙组份用剩后应密封保存，以防止失效。

七、注意事项

1.应锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组份搅拌均匀；

2.底材温度≥30℃时，但不得超过60℃，为避免干喷，须加稀释剂调整至不干喷为止；

3.在下道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。

八、安全

避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应佩戴防护用具。

九、1.上述的干湿膜厚度都是指高压无气喷涂时的指标。

2.本说明有关数据是在实验室取得，实际产品可能与之略有不同；以上数据如有改变，以本厂**新说明书为准，恕不另行通知。

锤纹漆

组成

由改性醇酸树脂、**色浆、助剂及铝粉等制造而成。

特性

花纹清晰、色泽鲜艳，施工方便。

用途

适用于室内各种机床设备、豪华门窗、保险柜等表面的装饰。

技术要求

项目

指标

漆膜颜色及外观

符合标准，花纹清晰

粘度（涂-4粘度计）S≥

80

干燥时间min

表干≤30

柔韧性min

1柔韧性min

喷涂耐温℃

耐温≤200℃

施工参考

1、使用前将该漆彻底搅匀，到漆面起均匀的锤纹花，底材要处理干净。

2、用配套溶剂调整施工粘度，以空气喷涂为主，喷枪气压在3-4kg/㎡进行施工。

3、喷涂距离约20min左右，喷枪移动速度要稍慢且均匀。

4、正式施工前**好取样试喷，以调整花纹的一致性。

5、不同的环境和施工条件，将产生不同的锤纹效果。

6、喷涂漆膜较厚，干硬时间较长。

运输、贮存

1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

安全防护

施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

环氧云铁中间漆

组成

该产品采用特种环氧树脂、鳞片状云母氧化铁红、灰防锈添加剂涂料品牌网，固化剂等组成。该产品有较高的颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞片”的结构，因此具有较高的封闭性，耐热、防蚀性良好常用钢结构防腐涂料，并具有广泛的配套性。

设计用途

可做防腐蚀漆，主要作富锌底漆的加涂层，地面联络性好，增加对底材封闭性和防腐蚀性能一次成膜度，适用于船舶集装箱、煤气柜、港口机械湿热地带的钢结构和一般钢结构混凝土等。

基本参数

颜 色： 铁灰色、红褐色

光 泽：无光

理论涂布率：200g/㎡

干燥时间，23±2℃：表干：≤2h 实干≤24h

完全固化， 23±2℃：7d

闪 点： 23℃

储存期限： 12个月

施工及注意事项

甲组分（漆基）：乙组分（固化剂）=6:1（或按厂方了临时提供之比例使用）

熟化时间，23±2℃：0.5-1h

适用期，23±2℃：8h

施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂，手工刷涂，辊涂

稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂

**大稀释量：高压喷涂，≤5％，有气喷涂，≤20％常用钢结构防腐涂料，手工刷涂、辊涂≤10％

喷涂压力：高压喷涂，04-0.5Mpa,有气喷，0.3-0.5Mpa

工具清洗：X-7环氧涂料稀释剂

漆膜厚度：湿膜：70um 干膜：40um

涂装间隔

底材温度5℃20℃30℃

**短24h 16h 8h

**长无限

表面处理：

1.在涂有车间底漆则需经二次除锈，达到瑞典除锈标准St3级

2.涂装有环氧富锌底漆的漆面，如果在大气中长期暴露后，应除去白锈、油脂和一切污物。粉化的漆面要打磨，并将漆灰除去。

施工条件：

底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需小于85％施工环境温度低于5℃时，环氧组分与固化剂停止反应，不能进行施工。

前道配套涂料：

H06-1环氧富鑫车间底漆，H06-1-2环氧锌粉车间底漆，H53-5铁红环氧车间底漆，X-6-12烯磷化底漆，H06-1-1环氧富锌底漆等。

后道配套涂料：

H52-2环氧厚浆型面漆、H42-32环氧（防滑）甲板漆、J52-11氯化橡胶面漆、J52-12氯化橡胶厚浆型面漆、B52-12丙烯酸面漆、S52-40聚氨酯面漆、BS52-12丙烯酸聚氨酯面漆、HL52-4环氧煤沥青厚浆型涂料等。

包装规格：甲组分，20升容器装，乙组分，5升容器装

注意事项：

超过**大涂装间隔，应将前道漆表面打磨粗糙后在涂装，以确保漆膜间的附着力。

安全：

避免长期吸入溶剂蒸汽和漆雾，皮肤，眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工必须提供强制通风，施工时应配戴防护用具。

附注：本资料的技术建议、数据等是尽我们所知是可靠地，但鉴于应用条件的多样性和多变性，在应用前应预测试和评估。若新版本一旦发行，本资料即行无效，请与我们联系索取**新版本。

氟碳漆（氟碳树脂漆）

一、产品组成

由特种树脂、颜料、填料、助剂、溶剂、固化剂等调制而成的双组分油漆

二、主要特性

漆膜坚韧，具有优良的防锈性能；具有优异的层间附着力、柔韧性和抗冲击性；具有优异的耐酸性、耐水性、耐盐水性、耐油性和耐化学性能。

三、设计主要用途

适用于建筑内墙、外墙及金属结构的重防腐表面的打底之用。

四、漆膜颜色

各色

五、基本参数

配比：A:B(包含重量进行混合)

干膜厚度：35um

理论用量：5-8㎡/kg

闪点：≥25℃

熟化时间：30min

适用期：8h

干燥时间(25℃)：表干≤2h 实干≤24h

完全固化：7d

储存期限

12个月，超出此期限，如检验合格，仍可使用

S52-40聚氨酯磁漆

一、组成

由含羟基的醇酸树脂、颜料、填料等与固化剂配制而成。分甲、乙双组份包装，按使用环境不同分别制作为户内型、户外性。

二、特性

该产品漆膜耐磨性好、坚韧丰满、色泽光亮，耐油、耐苯类溶剂，耐水、耐沸水、耐海水、耐酸、碱、盐类腐蚀和化工大气腐蚀，并具有良好的户内、户外钢结构表面作防腐面漆，也可用于木材及水泥制品表面做防腐装饰材料。

三、技术参数

漆膜颜色及外观：符合标准色板色差范围，漆膜平整光滑。

甲组分：易搅拌均匀，无明显结块。

乙组分：浅黄或棕黄色液体，无机械杂质。

不挥发物含量，％：≥55

干燥，h：表干≤4 实干≤24

光泽，60℃：≥90

弯曲，mm：≤3

耐水性：72h不起泡，不起皱，不脱落，允许漆膜变白2h恢复

耐酸性，侵入5％H?so4中：12h不起泡、不起皱、不脱落

耐磨性，(750g/500r)g：≤0.03

H06-1环氧地坪漆

一、组成

是由准用环氧树脂、颜料、填料多种活性溶剂配以特殊助剂，经先进工艺制备的双组份地面装饰保护涂料；产品包括底漆和面漆。

二、特性及用途

该产品附着力强、韧性好、防尘、防腐、防潮、耐磨。易清洁、施工快、易维护、造价低，适用于电器、电子、机械、食品、石油化工、医师、纺织、家具、文体用品等工厂的地面和墙面的保护盒装饰。

三、技术参数

项目

指标

附着力

一级

硬度

≥1h

耐磨性

750g/500r≤0.02g

耐冲击性

≥40kg.cm

干燥时间

表干≤4h;实干≤48h

四、施工参考

施工条件：

环境温度5℃以上，**佳环境温度为：10-25℃

地面已过养护期，且其含水量小于8％

施工方法：

施工配套层漆调配比例：底漆(重量比)——组分一：组分二(固化剂)=4：1

面漆(重量比)——组分一：组分二(固化剂)=2：1

调配：先将组分一搅拌均匀，在搅拌状态下按比例加入组分二，并搅拌均匀

配制好的油漆应放置10至15分钟后再使用

五、施工步骤：

1.基材处理：出去地面上的油污、灰尘及水迹等杂物

2.刮腻子(施工质量好的地面可不进行此步骤)

2.涂装底漆：在清洁的地面上涂一道底漆，每千克可涂2到3平方米，施工完毕干燥20小时(环境温度15℃以上)后进行下道工序的施工。

4.涂饰面漆：(可涂刷、高压喷涂、辊涂或刮涂)涂饰1—2道，每道膜厚0.2-0.3毫米(每千克可涂2到3平方米，每道及下道工序间隔20小时(环境温度15℃以上)

5.工具的清洁：用环氧稀释剂