现在的油漆种类比较多，环氧煤沥青防腐漆是比较常见的，它所使用的范围是比较广的，一般的停车场、大型活动区域等等都会用到环氧煤沥青防腐漆，但是在施工的方面就需要了解了，那么环氧煤沥青防腐漆施工方法有哪些呢?环氧煤沥青漆施工要点有哪些呢?接下来就由企业网的小编来给大家介绍一下吧 。

一、环氧煤沥青防腐漆施工

1、表面处理 。钢铁表面清除油污,采用喷砂除锈至低达到GB/T 8923的Sa 2级,达到Sa 2 1/2级为好 。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至St 3级 。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆) 。混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并清 除疏松物质,呈现平整坚实表面 。

【环氧煤沥青防腐漆施工方法】2、配漆 。应指定专人配漆,底漆、面漆开桶后均应搅匀,按规定比例加入配套的固化剂,加入量为一桶主漆配一桶固化剂 。质量比为5:1 。加固化剂后搅匀并静 置熟化5～10min后使用(配漆时尽量不加稀释剂,以免降低涂料固体含量,如在冬季施工,漆料过稠,可加入不超过5%的稀释剂),漆料配好后宜在4h内 用完(否则漆料将逐步固化变稠,直至无法使用,此时应废弃,不得调入稀释剂勉强冲稀使用),应少量多次配漆,避免造成浪费 。

3、打腻子 。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处,应打腻子形成光滑过渡面 。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成,调好后应在4h内用完 。

4、涂漆和缠玻璃布 。防腐层结构由用户自行决定,建议参考SY/T 0447标准推荐的防腐层等级和结构 。在底漆表干后、固化前涂第1道面漆,面漆实干后、固化前涂后一道面漆,如间隔太长,前道漆已完全固化,应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆 。

二、环氧煤沥青防腐漆施工要点

1、钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺 。进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%～5%,同时适当增加固化剂;

2、施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工;玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用;

3、补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物;补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满;

4、外观检查:对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气 。针孔检查:可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45㎡发生火花不超过1处,即为合格 。如不合格,针孔处须补涂 。

防腐漆的种类比较多，在购买的时候就需要掌握技巧，那么环氧煤沥青防腐漆施工方法与施工要点有哪些，通过以上小编的介绍大家也都了解了吧，如果还想要了解更多装饰资讯，就请继续关注企业网吧 。

环氧煤沥青漆施工？如何使用？施工参考：

1、 施工配比：成分一：成份二 = 100：8～10

2、 底漆可选用双组分环氧底漆、乙烯磷化底漆 。

3、 稀释剂应采用专用稀释剂 。配好之漆放置15～30分钟在施工，12小时内用完 。

4、 为提高防腐性能，需涂三道以上 。

5、 施工现场应隔离火源，热源，通风良好 。

6、 根据不同用途来控制防腐涂层的合适厚度

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环氧沥青施工方法1 环氧煤沥青涂料施工方案: 1.1 方案一轻型防腐：

漆膜厚度约为0.2-0.5mm.

可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等 。

一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg

二层面漆

( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg

1.2 方案二普通防腐

漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁 。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆）涂料品牌网，每平方的用量为0.3kg

一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米

三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg

方案三加强级防腐：漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境 。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg

二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米

四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg

方案四特加强级：漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件 。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg

七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米

九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg

2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项：

2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半

小时方可进行涂装 。

2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，

对包敷玻璃布的涂层体系，

应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，

以便使玻璃布浸透漆料，

保证层面涂装质

量 。

2.3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级 。

2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用

环氧煤沥青漆如何使用环氧煤沥青漆的使用方法

1、准备喷漆的钢材表面要先除去油污，再以喷砂的方法消除钢材表面的铁锈，经过处理以后，还要再次的去处杂质，进行喷漆 。

2、将涂料进行搅拌，直到桶底无沉积物即可，搅拌状态下的油漆和固化剂要按照一定比例混合，混合时的搅拌要更加均匀，配置好的涂料要放置10-15分钟后再使用，使涂料熟化充分，这样沥青漆才可以充分发挥其性能 。喷漆前，还要用专用的金属筛网进行过滤，确保沥青漆的纯净，无杂质 。

3、喷漆时，要注意天气和温度的变化，原料的配比一般会因为气候、环境的不同而发生变化，在适宜的温度下，沥青漆可以最大程度的发挥其性能，大大增加使用寿命 。

4、要注意混合好的沥青漆要当天使用，因为漆与空气接触时间过长会与空气中的二氧化碳反应，其表面会形成一层涂膜使漆成胶，所以，混合后的涂料存放时间不得超过24小时 。

5、后期养护很重要 。喷漆完成以后就是进行养护啦，等到喷漆后的两三天，就可以适量喷水养护，需要说明的是沥青漆含有有害物质，对人体危害比较大，大家在施工时要注意做好自身的防护工作 。

扩展资料：

环氧煤沥青漆的主要特点

1、互穿网状防腐层 。

通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高 。

2、防腐综合性能优 。

由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳 。

3、一次成膜厚 。

溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同 。适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐;埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等 。

七层玻璃丝布每平方的用量为7.7平方米

九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为1.8-2.0kg

2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项：

2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装.

2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好对包敷玻璃布的涂层体系应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布以便使玻璃布浸透漆料保证层面涂装质量.

2.3 涂底漆前金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理应达到标准Sa2.5级.

2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用

防腐漆怎么施工?1、表面前处理

表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净 。

应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈 。进行喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行 。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型：40μm左右 。

选用6-8mm的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa，喷射角度30-75°，入射距离100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm 。薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用 。附件的表面预处理应与主件相同 。

喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净 。

喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理 。

安全措施：保持通风使溶剂气体浓度低于危险浓度，喷射作业人员配戴防护服和面具，喷射管接地接触鼻子后立即清理 。

2、涂料配制

如果防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效 。

A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀 。

将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达最佳，保证单膜厚度和质量 。

根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量 。

涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%（喷涂）或8%（刷涂），按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，最后静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡 。搅拌与静置时间的长短取决于配料量 。

混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂 。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂 。如该涂料已报废应重新配料 。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加 。

3、涂敷工艺

具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及保证防腐层质量的措施 。

涂敷时的环境条件应符合说明书的要求 。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工 。当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工 。未固化的防腐层应防止雨水浸淋 。

表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理 。对于不能在一天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流，延长返锈时间 。

氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用无气喷涂、有气喷涂、刷涂或滚涂等施工方法，按自上而下的顺序进行涂敷，涂敷应均匀，不得漏涂，采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定 。涂敷作业应符合下列规定：

采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛 。采用喷涂时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直 。

采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同 。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂 。

焊缝、边角及表面凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂敷遍数 。

每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷 。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆 。最后一道面漆涂敷完成后，应在常温25℃下固化7天以上方可投入使用 。如果固化温度低于10℃，应固化10天以上方可投入使用 。

施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求 。

防腐原理

屏蔽作用

防腐油漆漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触；隔断腐蚀电池的通路，增大了电阻 。如环氧煤沥青漆、环氧玻璃鳞片防腐漆、氯磺化聚乙烯漆、聚脲、丙烯酸聚氨酯漆等 。防腐油漆片状颜料能屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子透过 。树脂和颜料形成的涂层延长腐蚀介质渗入的途径，从而提高涂层的防腐蚀能力 。

缓蚀作用

防腐油漆某些颜料，或其与成膜物或水分的反应产物，对底材金属可起缓蚀作用（包括钝化），如磷化底漆、磷化、镀锌镀铬、环氧磷酸锌底漆等 。

阴极保护作用

防腐油漆漆膜的电极电位较底材金属低，在腐蚀电池中它作为阳极而“牺牲”，从而使底材金属（阴极）得到保护 。如环氧富锌、无机富锌、涂膜镀锌、喷锌、喷铝 。

防腐油漆在锌粉颗粒之间以及底材和锌粉之间保持直接接触 。当水分浸入涂层时，就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池 。电流从锌向铁流动，从而使底材受到阴极保护 。

以上内容参考：百度百科-防腐油漆、百度百科-防腐漆

环氧煤沥青漆防腐，500米管道φ100用多少？先要算出它的面积，100的管道500米面积大约一千六百平方 。大概需要华通环氧煤沥青防腐漆涂刷2层的话是五百多公斤，包装是20公斤每桶 。华通沥青防腐漆涂刷在钢管上可以起到防潮防锈防腐蚀耐水的作用，可用在地下钢结构、地下管道、房屋水性裂缝修补等环氧防腐油漆厂家，使用寿命可达20年 。

消防管道埋地防腐的具体做法是什么这个需要看管道材质的 。如果消防管道埋地根据规范规定的是钢丝网骨架复合管不需要单独防腐措施的，如果是球墨铸铁管的就是沥青漆防腐措施的，一般都是购买成品防腐后的管道，不需要单独处理，如果是采用钢管的，正常都是三油两布或者四油三布防腐的，就是管道外面涂刷一层沥青油脂或者沥青漆后包缠一层玻璃丝布后再涂刷一遍，再包缠，涂刷 。

环氧煤沥青漆防腐漆怎么清洗1、环氧煤沥青底漆与面漆都是双组份涂料，涂装前，主剂与固化剂按比例配比，搅拌均匀，熟化30分钟 。

2、涂装前环氧防腐油漆厂家，要把钢材表面进行喷砂除锈、除油等处理，应该到Sa2.5级

3、首先涂刷环氧煤沥青底漆，膜厚控制在50-60微米

4、涂刷完底漆2小时后，涂刷环氧煤沥青面漆，膜厚控制在60-80微米 。

二、环氧煤沥青漆简介：

环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料 。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型 。

三、使用注意事项：

1、用清水冲去盐分及其它水溶性污物；

2、依照sspc—sp1溶剂清洗准除去油脂，钢表面用喷砂方式除去铁锈、氧化皮等达到isosa2.5（sspc—sp10）或更高，施工前用高压空气扫除去灰尘等污物，确认表面清洁干燥 。

3、避免接触皮肤和眼睛 。

4、如果油漆接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗，如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医 。

5、保证良好的通风 。

6、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟 。